建築塑料模(mó)殼成型液壓(yā)機采用複合材料(liào)模壓成型工藝，配(pèi)合模(mó)具一次熱壓(yā)成型，效率高、速度快，是理想(xiǎng)的建(jiàn)築塑料模殼生産設備。模壓建築模殼常見的型号有500噸(dūn)，630噸，1000噸，1200噸，1500噸，2000噸四柱液壓機(jī)或者(zhě)框架式液壓機。

建築塑(sù)料模殼模壓件

四柱液(yè)壓機模壓塑料模殼整體(tǐ)性好、強度好(hǎo)、尺寸穩定、表面硬度高、耐摩擦、易清洗，每個模殼(ké)可承(chéng)受重壓，能承受各(gè)種施工荷載(zǎi)。

建築模殼成型液壓機的技術性能：

1.計算機優化結構設計，三(sān)梁四柱式結構簡單、剛性好、精度高、經濟實用(yòng)；

2.液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠(kào)，使(shǐ)用壽命長，液壓(yā)沖擊小，減少了連接管(guǎn)路與洩露點

3.獨立的電氣控(kòng)制系(xì)統，工作可靠、動(dòng)作直觀(guān)、維修方便；

4.采用按鈕集中控(kòng)，具有調(diào)整(zhěng)手動和(hé)半自動三種(zhǒng)操作方式；

5.通過操作面(miàn)闆選擇，可實現定(dìng)程、定(dìng)壓兩種成形工(gōng)藝，并具保壓延時等功能；

6.滑塊的工作壓(yā)力，空載快(kuài)速下行和慢速工進的行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整；

7.工作壓力、油缸行程、工作開口、台面大小均可(kě)還根據用戶要求定制(zhì)。

800噸建築塑料模殼成型液壓機

1000噸建築塑料模殼成型液壓機

模殼的生産工藝主要(yào)有以下(xià)四部分：

（1）将氯化鎂和水以3：2的比例置(zhì)入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶(róng)解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。

（2）将作為骨料的氧(yǎng)化鎂與稀土粉(fěn)充分(fèn)混合，備用。

（3）将環(huán)氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪拌均勻後倒人氯化鎂溶液使(shǐ)充分混合，再倒(dǎo)人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。

（4）按欲制模殼(ké)的形狀和尺寸選定或制作(zuò)模具，在模具表(biǎo)面塗上脫模劑。在塗有脫模劑的模具上均勻(yún)地塗複一層由(yóu)步(bù)驟（3）制得的粘接(jiē)糊(hú)，然後鋪設一層碳纖維布并壓實，再塗複一層粘接糊；如此反複操作多(duō)次直至達(dá)預定厚度為止，然後使用(yòng)2000噸塑料模殼液壓機設備加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分(fèn)鐘），成型後脫模。

建築塑(sù)料模殼成型液壓機一般動作為：滑塊快下(xià)、減速下(xià)行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、洩壓、滑塊微回(huí)、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。壓機的動作構(gòu)成有高低(dī)壓組合泵，在快速下滑(huá)時則(zé)自重下行沖(chòng)油補(bǔ)油實現，因而可大大降低快速階段所需功(gōng)率。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作，在(zài)壓力達到一定值或壓制(zhì)到(dào)某一設定位置後，低壓(yā)泵洩壓，而隻有高壓泵工作。這樣形成低(dī)速壓制(zhì)，便于(yú)材料充分流動及氣體排(pái)出模腔。

山(shān)東沃達重工是滕州地區一(yī)家專業(yè)的液壓機生産廠家，公司生産的建築塑料模殼成型液壓機主要配置元件采用國内知名供應商，提高(gāo)了産品性能，确保(bǎo)了機器質量，經(jīng)久耐用(yòng)，不易變形。液壓機廠家可根據客戶(hù)需求設計生産建築(zhù)塑料模殼成型液壓機的工作台面、開口、行程等相關參數信息。采購定(dìng)做歡(huān)迎來(lái)公司(sī)考察，或緻電公司銷售：18963222388（可加微信）