三梁四柱液壓(yā)機是一種以液(yè)體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。采用三梁四柱式結構，采(cǎi)用按紐集中控制，設調整(zhěng)（點動），單次（半自動）二種操作方式(shì)，可實(shí)現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時及自動(dòng)回程動作等性能，工作壓力、行程根(gēn)據工藝需要在規定的範圍内可調。活(huó)動闆的垂直(zhí)精度由四個精密導(dǎo)套控制，上下工作台面平行精度高，适合(hé)各種高精度(dù)的裝配，裁切，壓鑄件的切邊，塑料制品的整切；同時也(yě)适用于可塑性材料的壓力加工、成形和粉末制品的壓(yā)制。

三梁四柱液壓機(jī)是一款(kuǎn)主要用途較為普遍、特(tè)性相對穩定的液壓機設備，在許多領域都是有不一樣的主要(yào)用途，是是由于其功能齊(qí)全、優點(diǎn)比較多，為了更好地能讓大夥兒對(duì)三梁四柱液(yè)壓機有一個詳(xiáng)盡的掌握和(hé)了解(jiě)，詳細解讀它的(de)構造。

三梁四柱液壓機由(yóu)主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成，通過管路及電氣裝置聯系(xì)起來(lái)構成一整體，現将各部分結構和作用分述如下：

1)主機

液壓機主機主要(yào)由三梁（上橫梁、活動橫梁、工作台）通過四柱（立(lì)柱）及螺(luó)母(mǔ)連接緊固在一起構成一整體剛性框架，用以承擔(dān)液壓機的全部載荷，活動橫梁與工作台的對應面的平行度及工(gōng)作台(tái)平面對主油缸活塞的垂直可通過調節上橫梁下面立柱上的四(sì)個調(diào)節螺母來實現。具有(yǒu)良好的精度調節功(gōng)能，為保證機床的精度(dù)能夠達(dá)到使用要求，液壓機的立柱與緊固(gù)螺母的連接，活動橫梁與工作台之間的平行度必須定期按照要求檢查恢複。

2)主缸

主缸是本機床的動力轉換裝置，液壓油能通過主缸轉化(huà)為做功用的壓力(lì)，它(tā)是本機床的心(xīn)髒部件，缸體與活塞杆之間依靠橡(xiàng)膠密(mì)封件可靠密封，主缸上的所有零件(jiàn)均屬精密零件，要求精(jīng)心保護、保養、橡膠密封經過一段時間後會因為老化而損壞，應及時(shí)由專業人員更換，确保其穩定(dìng)的工作效率。

3)頂(dǐng)出(chū)缸

安裝于工作台内一隻工作缸，動作原理同主缸，與主缸配合可以(yǐ)實現更多的動作(zuò)，滿足更(gèng)複雜的工藝需要(yào)，随具體工(gōng)藝需要(yào)此裝置在訂購時取舍。

4)操縱(zòng)台

操縱台可以在一(yī)定範圍内随意移動，可設雙手操作結構，使機床實現安全操作。

工作時(shí)，操作員必須雙手按下(xià)分設操作系統兩端下降的按鈕機床才能動(dòng)作。

5)行程限位裝(zhuāng)置

行程(chéng)限位裝置位于機身右側面，為機(jī)床位置檢測系(xì)統，為實(shí)現機(jī)床的自動、半自動工作而設(shè)計的裝置，檢測機床的動(dòng)作位置或狀态，發出(chū)警報或信(xìn)号，啟動或(huò)停止機床的動作。

6)液壓泵站（動力系統）

液壓泵站是(shì)由油箱、電動機、閥總成、油泵等(děng)組成，上設有空氣過濾器，液位計等裝置，其工作原理為電機(jī)帶動油泵工作提供動力源，通過液壓閥等驅動裝置（油缸）進行方向壓(yā)力的調節和控制，實(shí)現各種規(guī)定動作。

1）點動：按相應(yīng)的按鈕産生相應的動作，松開(kāi)則停止。

2）半自動1：

3）①定壓控制：動梁(liáng)快速下降、慢速下降、加壓至電接點上限後保(bǎo)壓延時、卸壓、回程、最後停止。

②定程控制(zhì)：動梁快速下降、慢速下降、加壓當動(dòng)梁(liáng)接近到接近開關時開始保壓延時，然後卸壓、回程、停止。

4）半自動2：

動梁快降、慢降、加(jiā)壓、保壓、回程、再(zài)加頂出器頂出和退回。

5）半自動3：

動梁快降、慢降(jiàng)、加壓，同時頂出器浮動下行、保壓(yā)、卸壓、回程，頂出器頂出、最後停止。

注：可根據客戶工藝需求訂制各種(zhǒng)動作順序

2.注：電接點壓(yā)力(lì)表設定：此表紅色指針為上限，綠色指針為(wéi)下限，使用時用手按住(zhù)儀表中心紅色旋鈕。使(shǐ)其綠色指針設置為1Mpa，紅色指(zhǐ)針根據客戶使用(yòng)壓(yā)力需求在規定範圍内任意調節，以實現定壓控制。

三梁四柱液壓機的安裝及試車

（一）安裝：

1）本機器分為主(zhǔ)機和控制泵站(zhàn)兩大部件，單件運輸，吊運時應注意重(zhòng)心。

2）設備的安裝，須(xū)在(zài)基礎完全堅硬及(jí)電線預埋無誤後方可進行。

3）設備安裝前，用鋼絲刷(shuā)清除設備與地面接觸的髒物，然後用棉紗去(qù)除加工面上的防鏽油，并用純(chún)淨的煤油(yóu)清洗加工表面的污物，清洗時應注意不(bú)得使煤油(yóu)滴落到設備塗漆表面，以免損傷漆(qī)層之美觀。

4）設備安裝時先将地腳螺栓放入預留的方孔内，将工作台放在基礎上，用框式水平儀校正設備精度(dù)找好(hǎo)水平，然後依次裝頂出缸、活動(dòng)橫梁、立柱、主缸、上橫梁以及充液罐(guàn)，按主機裝配要求安裝完(wán)畢，将混凝土澆注在地腳螺栓(shuān)方孔内，待混凝(níng)土完全凝固後(hòu)方(fāng)可投入(rù)工作使用(yòng)。（混凝土标号、土質(zhì)、防水措施和照明(míng)等均由用(yòng)戶根據當地具體情況決定）

注意：在吊裝過程中注意吊裝方法和安全！

5)主機安裝完畢後，将動力(lì)機構按地基要求就位。

6）管路連接前，注意不能掉入管内污物（出廠前已(yǐ)清洗）并檢查各密封圈是否完(wán)好。

7）設備安(ān)裝完畢後，基礎周圍（維修通道(dào)）及管路溝槽需用鐵闆蓋嚴，以免掉入污物。

8）設備安裝完畢後，通過立柱(zhù)調節螺母進行調整(zhěng)設備(bèi)精度。

9）電器接線，依據電器的原理圖正确接線(xiàn)（此(cǐ)機輸入三相四線(xiàn)制電(diàn)源）

注意：該設備必須有接地零線！

（二）試車(chē)

1）試車前應檢查電源接(jiē)地是(shì)否良好，電源接頭是否正确、安(ān)全，各管路是否安裝正确、緊固牢靠(kào)，油箱内部是否幹(gàn)淨，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建(jiàn)議(yì)使用N46号抗磨(mó)液壓(yā)油，防(fáng)止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過低(dī)而系統升壓困難(nán)）。油面至(zhì)油标上限(xiàn)位置，加油量約XXX升。

2）準備上(shàng)下平行高(gāo)度不低于最小開口高度。兩平行面平行誤差(chà)不大于0.03毫米。承受壓力(lì)面積的單位面積上壓力(lì)不大于50N/m㎡的金(jīn)屬墊塊，以作試車時加壓和防止活(huó)塞超程使用。

3）試車(chē)工作由對液壓機(jī)性能了解和熟悉操作規範(fàn)的專職人員(yuán)進行。

a：接通(tōng)電源，點動電機(jī)，觀察電機轉向是否正确（自電機冷卻風扇端看，電機應順時針旋轉）。

b：電機運(yùn)轉無誤後觀察油泵運轉是否正常，重(zhòng)複啟動、停止數次。

c: 操作(zuò)頂出缸及(jí)主缸，動作正常後各液壓缸全(quán)行程(chéng)動作3-5次，目的排盡液(yè)壓缸内的氣體(tǐ)。

d：負荷試車(chē)，實驗時逐漸地調大液壓(yā)油工(gōng)作壓力值(zhí)，每次增加(jiā)2.5Mpa-5Mpa，直達到設(shè)備最大工作壓力(lì)。

嚴禁超出規(guī)定壓力值(zhí)，實驗中将各調(diào)壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證調整後的壓力長期穩定，調整(zhěng)主缸卸(xiè)壓延時繼電器（2s-3s）和系統低壓，保證機床平穩、充分卸壓。

e：檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出缸的工(gōng)作情(qíng)況。

f：保壓實驗

将主缸電接點壓力表紅(hóng)色指針(zhēn)調整到25Mpa位置，保壓延時繼(jì)電器延時值調(diào)整到10分(fèn)鐘，機床置(zhì)于(yú)自動狀态，啟動壓制動作，觀察保壓時間(jiān)内壓力的變化（10分鐘壓力變化(huà)不大于2.5Mpa）。

六(liù)、維修保養及安全操(cāo)作規程

正确使用液壓(yā)機和認(rèn)真遵守操(cāo)作規程是安全生産的保證，因此必須注(zhù)意以下幾項：

1.應使設備維持清(qīng)潔整齊，進(jìn)行定期的整理檢查。

2.啟動油泵之前，檢查油箱上液面，油質是否符合要求。

3.對泵站經常檢查是否有過熱的現象（超(chāo)過60℃），各閥動作是否靈敏，壓力表指示數值是否正确，定期檢查，排除問(wèn)題。

4.經常檢查油缸、泵、閥、管路系統密封情況，發現滲漏立(lì)即停(tíng)止工作進行維修，再拆密封環(huán)時應注意(yì)密封邊緣不得有損傷，否則将影響密封性(xìng)能及使用壽命。

5.工作過(guò)程中發現任何不正常現象(xiàng)應(yīng)立即停止工作，并斷開電源進行修(xiū)理(lǐ)，嚴禁繼續使用，發現液壓缸或管路中有滲(shèn)油應立即停車，查明原因(yīn)，以免損壞設備而出現更大損失。

6.機器絕對不允許超(chāo)過最大工作壓力(lì)使用，在高壓時不得(dé)進行任何調整(zhěng)工作。

7.立柱鎖緊螺母，油缸緊固螺栓(shuān)在使用期間，随時注意檢查、預緊，最長每三個月檢查預(yù)緊一(yī)次。

8.當機器長期停用(yòng)時應徹底清洗幹淨，并将各加工表面塗防鏽油，以防鏽蝕(shí)。

9.機床電器必須可靠接地保(bǎo)護，接地電阻≤5歐(ōu)母。

10.液壓泵嚴格按照下下規程(chéng)操作。

①泵和(hé)原動機輸出軸間應采用彈性(xìng)聯軸器聯接，用戶更換時要采用相同型号規格的彈(dàn)性聯軸器。

②油箱灌油之前，整個(gè)系統應清洗幹淨，灌油時應采用濾油機對油液進行濾清。

③在油泵吸(xī)油管道上不允許安裝(zhuāng)濾油器(qì)，不得自行(háng)改小管道通徑的數(shù)值，吸油管道上的截止閥通徑(jìng)應比吸油管道大一檔，吸油管道(dào)長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。

④油泵啟動時(shí)，必須通過泵殼上(shàng)的洩油口泵内灌滿清潔的工作油，啟動時(shí)應先點動數次，油液方向和聲(shēng)音都正常後，在(zài)低壓(yā)下運轉5-10分鐘，然後投入(rù)正常進行。

⑤工作介質：推(tuī)薦使用N32（冬季）或N46（夏季）抗磨(mó)液壓油，液(yè)壓油工作(zuò)溫度範圍為15-65℃，偏離此溫度範圍工作将給液壓(yā)泵造成緻命傷害，需要采取有效措施控制油溫，如使用其它液壓油，要求：E50=3---5，粘度指數大于90。

11.每半年(nián)校正檢查(chá)一次壓力表。

12.嚴禁超載與偏載使用(yòng)。

13.嚴禁油缸超程超(chāo)壓使用。

14.機器在工(gōng)作過程中，不得檢(jiǎn)修或調整模具。

15.機(jī)器在最大工作壓(yā)力工作時，偏心距不大于10mm。

16.吸油過濾器應(yīng)每(měi)三月清洗一次，一年更換一回，否則會造成吸油不暢，油泵噪音(yīn)大等，嚴重影響液壓系統正常工作。