四柱式結(jié)構為1000噸液壓(yā)機常見的結構(gòu)形式之一，它的顯著特點(diǎn)是工作空間寬(kuān)敞，便于四身觀察和接近模具，整機結構簡單，工藝性好(hǎo)。

1000噸三梁四柱液壓機(YQ32-1000T)主機采用三梁四柱式結構，液壓系統采用插裝閥油路，電氣系統采用繼電器或PLC控制電路，具備調整和半自動操作方式，整機結構簡單(dān)、緊湊、經濟合理，動作(zuò)可(kě)靠，使用壽(shòu)命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與洩漏。液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用(yòng)壽命長，液壓沖擊小，減少了連接(jiē)管路與漏洩點。獨立的(de)電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。1000噸三梁(liáng)四柱液壓機的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要在(zài)規定範(fàn)圍内進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制後有保壓延時及自動回(huí)程。

1000噸三梁四柱液壓機适用于各種可塑型材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻遍等，也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、塑料制品、橡膠(jiāo)制品及粉末制品的壓制成型，該系列産品(pǐn)的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝要求在規定(dìng)範圍内進行調整，可(kě)實(shí)現定壓和定程兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，工作台(tái)裝有頂出裝(zhuāng)置，除頂出制品外(wài)，均可作為液壓(yā)墊用(yòng)于拉伸制件的(de)成型(xíng)工藝。

1000噸液(yè)壓機的機身(shēn)是由上橫梁、活動橫梁、下橫(héng)梁和四根立柱(zhù)組成，工作油缸安裝(zhuāng)在上橫梁内，活動橫梁與工作油缸的活塞連接成一整體，以立柱為導(dǎo)向做上下運動，并(bìng)傳遞工作油缸的内産(chǎn)生之力量，對(duì)制(zhì)件進行壓力加工，1000噸四柱液壓機的缺點是承受偏心載荷能力較差。如果(guǒ)需要做比較(jiào)精細、對精度要求比(bǐ)較高的工作，推薦使用1000噸框架式液(yè)壓機。

1000噸三梁四柱液壓機(jī)性能特點：

1、四柱式結(jié)構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高經濟适用。

2、液壓控制采用插裝閥集成(chéng)系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，洩露點少。

3、新型油缸密封(fēng)元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸(shēn)、壓(yā)邊滑塊可連成一體，實現單動工藝(yì)動作。

5、導軌自動潤滑裝置(zhì)。

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互(hù)鎖回路等(děng)，安全性優越。

7、電氣系統采用PLC控制。

8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保(bǎo)壓延(yán)時功能，延時時間(jiān)可調。

9、工作壓力、行程可在規定(dìng)範圍内按工藝要(yào)求調節，操作簡便。

1000噸三梁四(sì)柱液壓機技術參數：

1000噸三梁四柱液壓機結構概述：

1000噸三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分為龍門式結構，包括機身、主缸(gāng)、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站(zhàn)（動力系統）、電器箱、等組(zǔ)成。現将個部(bù)分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

1、機身：1000噸三梁四柱液壓機的上橫梁、下橫梁、滑塊等大件均采用大型數控落地镗銑床和高精度(dù)數控龍門刨銑機床的精密(mì)加工(gōng)，三梁四柱結構經計算機優化，進行(háng)有限(xiàn)元分析，設備強度性高，且外形(xíng)美觀。

2、主缸：1000噸三梁四柱液壓機(jī)主缸缸體依靠法蘭連接機身上部。活塞下端用聯結法蘭、螺栓(shuān)聯接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵，作導向用。活(huó)塞頭部按有方向相反的YX型密封圈，在活(huó)塞杆上裝有(yǒu)O型密封圈，将缸内(nèi)分成兩個油腔缸上裝(zhuāng)有導向(xiàng)套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借(jiè)助法蘭及螺栓鎖緊，以(yǐ)保(bǎo)證缸口密封。在缸(gāng)口法蘭上裝有防塵圈，以保證活(huó)塞杆的防塵。注;缸體為整體鍛(duàn)件，活塞為(wéi)45#鋼。

3、液壓站：液壓泵由(yóu)油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電動機。二通插(chā)裝閥、濾油器、空氣濾清器組(zǔ)成。

保養及維護：

1、工(gōng)作用油推薦采用32号、46号(hào)抗磨液壓油，使(shǐ)用油(yóu)溫在15～60攝氏度範圍内。

2、油液進(jìn)行嚴格過濾後才(cái)允許加入油箱。

3、工作油液每一(yī)年更換一次，其中第一次更換時間(jiān)不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面(miàn)應經常保(bǎo)持清(qīng)潔，每次工作前應先(xiān)噴注機油。

5、在公稱壓力500T下集中(zhōng)載荷(hé)最大(dà)允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良(liáng)現(xiàn)象。

6、每(měi)半年校正檢查一次壓力表；

7、1000噸三梁四柱(zhù)液壓機較長期停用，應将各加部位表面(miàn)擦洗(xǐ)幹淨并塗(tú)以防鏽(xiù)油。

安全操作(zuò)事項(xiàng)：

1、不了解機器結構性能或(huò)操作程序者不(bú)應擅自開動機(jī)器；

2、機器在工作過程中，不(bú)應進行檢修和(hé)調整模具(jù)；

3、當1000噸三梁四柱液壓(yā)機(jī)發現嚴重(zhòng)漏油(yóu)或其它異常(如動作不可靠、噪(zào)聲大、振動等)時應停車分析原因，設法(fǎ)排除，不得帶病(bìng)投入生産：

4、不得超載或超(chāo)過最大偏心距使用：

5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6、電氣設備接地必須牢(láo)固可靠：

7、每天工作結束：将滑塊放(fàng)至最低位置(zhì)。

可選附件或功(gōng)能：

1、移動工作(zuò)台

2、沖裁(cái)緩沖(chòng)裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分(fèn)别調壓裝置(zhì)（拉伸不對稱零件）

4、光電保護裝置

5、觸摸用浮動導軌和滾動托架(jià)

6、模具快速夾緊(jǐn)機構

7、行程、壓力、數度數顯數裝控置

8、觸摸工業顯示屏

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