坩(gān)埚因為具(jù)有良好的熱導性以及(jí)耐高溫(wēn)性，被廣泛應用于稀土冶煉、電子噴塗、鍍膜、LED等行業。坩埚的加工屬于耐(nài)火材料成型，一般采用粉末成型工(gōng)藝進行加工。用戶可(kě)以(yǐ)根據坩埚的型号尺寸選擇合适的坩埚成型液(yè)壓機以及配套模(mó)具，液壓機的模壓成型多為單向壓制模壓成型，模壓成型生産效率高(gāo)，表面平整度高。

坩埚成型液壓機具有(yǒu)無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優點。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩埚成型液壓機，可(kě)按需(xū)定制壓制時間(jiān)，壓力、産品厚度，适用于壓制各種規(guī)格的(de)單孔或多孔石(shí)墨坩埚。

工藝流程：

1、喂料：将粉料顆粒(lì)裝填入模框内，為了保證(zhèng)坯體的規格和(hé)質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻(yún)并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給(gěi)疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成緻密的坯(pī)體。該(gāi)工序是壓制成(chéng)型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導緻坯體質量發生變(biàn)化。

3、脫模：将成(chéng)型好的坯體從模(mó)具型(xíng)腔内脫出。

4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至(zhì)放坯台面上(shàng)或(huò)輸送帶上。

5、清理模(mó)具：必要時(shí)還需要在模腔(qiāng)内(nèi)壁噴油來潤滑。

坩埚液壓機與傳統的坩埚生産(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效率(lǜ)高、勞動(dòng)強度低(dī)、成(chéng)型水分少、坩埚收(shōu)縮率和氣孔率低(dī)、産品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳(tàn)素坩埚成型設備。

性能特點：

1、坩埚(guō)成型液壓(yā)機采(cǎi)用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生産需(xū)要，設計(jì)為大開口、小(xiǎo)台面機型，

2、滑(huá)梁加厚加強處理(lǐ)，以适應高強度的壓(yā)力而不變形受(shòu)損；立柱采用 實心(xīn)圓鋼經車床抛光後，再進行中頻淬火、外(wài)圓(yuán)磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱(zhù)不易(yì)變形。

3、有手動、自動、半自(zì)動操作(zuò)方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可(kě)在一定範圍内調(diào)節

5、設(shè)備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手(shǒu)動。

坩埚液(yè)壓機的(de)應用：

主要适用于(yú)坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝(yì)。包括(kuò)石墨坩埚液壓機、耐火材(cái)料坩埚液壓機、石英坩埚壓力機等。

合作(zuò)案例：

耐火材料坩(gān)埚成型液壓機(jī)的電氣(qì)部分采用PLC控制(zhì)，電器元(yuán)件、電路闆集成在獨立的電控櫃中，電控(kòng)櫃上面置有操作按鈕和工業觸屏(píng)式PLC顯示屏，可以手動設置各(gè)項參數，并觀察設備運行狀(zhuàng)态。

上圖是(shì)耐火材料坩埚成型液壓機，是山東沃達重工設計、生産的标準機(jī)型，也可以根據客戶需求進行定制。可以看出耐火材料坩埚成型液壓(yā)機的常見型号是(shì)200T、315T、400T，均(jun1)配有63t的頂(dǐng)出缸(gāng)，且頂出行程均在500mm以上，不低于所生(shēng)産的耐火(huǒ)材料坩埚的實際高度。

山東(dōng)沃達重(zhòng)工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的公司，高新(xīn)技術企業，液壓機生産廠家，ISO9001質量管理體系(xì)和歐盟CE認證企業，榮獲多項國家專利，為您提供液(yè)壓機一站(zhàn)式解決方案。