陶瓷粉末的(de)成型一般采用(yòng)液壓機設備壓制而成，采用粉(fěn)末成型工藝，沃達(dá)重工設計了一款陶瓷粉末成型液(yè)壓機，可以将不同材(cái)質的(de)粉末狀物質，在模具的(de)配(pèi)合(hé)作用下，實現(xiàn)一(yī)次(cì)壓制(zhì)成型。設備采用四梁四柱(zhù)式結(jié)構，帶自動送料，結構(gòu)形式簡單，精度高，速(sù)度(dù)快。工作壓(yā)力、有效(xiào)行程、工作(zuò)高度、運行(háng)速度可根據用戶要求定(dìng)制。

陶瓷粉末(mò)成型(xíng)液壓機(jī)采用可調浮(fú)動功能，實現(xiàn)雙向壓制，液壓、摩擦、機(jī)械浮動随機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，使産品密度均勻。采用PLC，人機界面，手動(dòng)、自(zì)動及其工藝流程監(jiān)控。設備(bèi)的行程、壓力、保壓(yā)時間(jiān)、洩壓(yā)時間、脫模方(fāng)式(shì)均可根據成型工藝需求進行設計。

根據陶瓷粉末制品的材質(zhì)、規格、密度等，沃達重工(gōng)可以(yǐ)為客戶定做200噸、315噸、500噸、630噸、1000噸、2000噸等各種噸位的陶瓷粉末成型液壓機，四梁四柱(zhù)式結構(gòu)可以保證模具的平行以及産品的精度，模具可以根(gēn)據客戶要求自行選配。

陶(táo)瓷粉末(mò)成(chéng)型液壓機的壓制(zhì)動(dòng)作一(yī)般為滑塊快下，減(jiǎn)速下行，慢速壓制成型(xíng)（有時需排氣）保壓、洩(xiè)壓、滑塊微(wēi)回，快回至上限，頂(dǐng)出缸快頂，頂出缸慢頂，頂出缸退回(huí)、手工取(qǔ)料并加料。壓機的動作構(gòu)成有高低壓組合泵(bèng)，在快速下行時則自重下行充油補(bǔ)油實現，因(yīn)而大大(dà)降低了快速階段所需功率(lǜ)，在預壓(yā)制(zhì)時(shí)，高低壓(yā)泵均(jun1)參與工(gōng)作，在壓力達到一定位置後，低壓泵洩壓，高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流(liú)動(dòng)及氣體排出模腔。

案例

陶瓷粉末成型液壓機是近年來需(xū)求量比較大的液壓機型之一，是工業陶瓷生産的常用設備。

這(zhè)款(kuǎn)400噸氧化锆(gào)陶瓷粉末成型液(yè)壓機，主要有以下幾個特點：

1、下(xià)頂缸頂出力較大，與主油缸都是400T，雙(shuāng)向加壓，且下缸内部(bù)置有40T的抽芯缸裝置(zhì)，抽芯行程可根據客戶産品要求定制；

2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一側裝有拉線尺位移傳感(gǎn)器，系統設(shè)定位置排氣功能，根據粉末成型産品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置，所有信号和數據均可以通(tōng)過觸屏設定；

3、壓力油管的(de)接口(kǒu)均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

4、配備安全保護光栅裝置和急停按鈕，安(ān)全(quán)性高；

5、電控系(xì)統集成于動力櫃中，外接可移動操(cāo)作台，采用航空插頭連接，美觀大方(fāng)，便于(yú)檢修，使用方便。

400噸氧化锆陶瓷粉末成型液壓機還可以用于(yú)壓制氮化矽(xī)等陶瓷、電磁(cí)爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉(fěn)末等材料，廣泛應用于壓電陶瓷(cí)制品、日用陶瓷、耐火(huǒ)材料及貴重金屬(shǔ)熔煉用的锆磚、锆管、坩埚等方面。

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