液壓(yā)機安裝完畢後，都需要進行試車調(diào)試，以檢測液壓機設(shè)備的運轉是否正常(cháng)。就好比新車的(de)磨合(hé)期一樣，如果操(cāo)作不(bú)當，不僅不能正常運作設備，還會對設備造成損壞，或者影響設備使用品質和壽(shòu)命。山東沃達重工多(duō)年來始終堅持在液壓機研發、生(shēng)産和服務的一線，積累(lèi)了大量的客戶案例和豐富的經驗，這裡特别(bié)整理了常規四柱液(yè)壓機的調試步驟和(hé)試(shì)車規範，供大家參考。

一、試車前應檢查電源接地是否良好，電源接(jiē)頭是否正确、安全，各管路是否安裝正确、緊(jǐn)固牢靠，油箱内部是否幹(gàn)淨(jìng)，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46号抗磨液壓油，防止冬季液壓油的粘(zhān)度過大損壞液壓泵，夏季液壓(yā)油的粘度過低而系統升壓困難）。油(yóu)面至(zhì)油标上限位置，加油量根據設備使用(yòng)說明準确添加。

二、準備(bèi)金屬墊塊（上下平行高度不(bú)低于最小開(kāi)口高度，兩(liǎng)平行面平行誤差不大于0.03毫米(mǐ)。承受壓力面積的單位面積上壓力不(bú)大于50N/m㎡ ），以(yǐ)作試車時加(jiā)壓和防止活塞超程使用(yòng)。

三、試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規範的專(zhuān)職人員進行(háng)。

1.接通電源，啟動電機，觀察電機轉向是否正确（自電機冷卻風扇端看，電機應順時針旋轉(zhuǎn)）；

2.電機運轉無誤後觀(guān)察油泵運轉是(shì)否正常，重複啟動、停止數(shù)次；

3.操作頂出缸及主缸，動作正(zhèng)常後各液(yè)壓缸全行程(chéng)動作3-5次(cì)，目的排盡液壓缸内的氣體；

4.負(fù)荷試車，實驗時逐漸地調(diào)大液(yè)壓油工作壓力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。一般(bān)四(sì)柱液壓機的最大工作壓力為25 Mpa。嚴禁超出規定壓力(lì)值，實驗中将各調壓手(shǒu)柄的緊固螺釘(dìng)固定牢靠，保證調整後的壓力(lì)長期穩定，調(diào)整主缸卸壓延時(shí)繼電器（2s-3s）和系統(tǒng)低壓，保證機床(chuáng)平穩、充(chōng)分卸壓；

5.檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出缸的工作情況；

6.保(bǎo)壓(yā)實驗：将主缸電接點壓力表紅色指針調整到25Mpa位置，保(bǎo)壓延時繼電器延時值調整(zhěng)到10分鐘，機床置于自動狀态，啟動壓制動作(zuò)，觀察保壓時間内壓力的變化。（10分鐘壓力變化不大(dà)于2.5Mpa）