一(yī)、熱固性複(fú)合材料成(chéng)型工藝及優缺點分析

    1、手糊成型工藝：手糊成(chéng)型工藝是指手(shǒu)工或配以機械，将增強材料和熱固性樹(shù)脂鋪蓋在(zài)模(mó)具上，樹脂固化即成。工(gōng)序：剪裁增強材料(liào)；準備模具；擦脫模劑；噴塗膠衣；成型(xíng)固化；脫模修邊；裝配制品。 

優點：具(jù)有操作簡單，易會；生(shēng)産成本低；能生産大型及複雜的制品；設計性(xìng)能好且已改變；材料廣；結構能制成夾層。

缺點：産品質量與工作人員的技術(shù)有關；周期較長；

    2、模壓(yā)成型工藝：模壓成型工藝是指在金(jīn)屬對(duì)膜中放(fàng)置模壓料，配以适(shì)當的(de)溫度和(hé)壓力，壓制成型制品。

優點：效率高；成品美觀、尺寸準确重複性好；價格低、易用機械化和自動化；可一次成型。

缺點：程序複雜；成本高(gāo)；隻适合中(zhōng)小型制品。

    3、噴射成型工藝：噴射成型(xíng)工藝是将(jiāng)玻璃纖維(wéi)和樹脂的(de)融合物用噴槍噴(pēn)到模具上而(ér)制成(chéng)制品。

優點(diǎn)：成本低；半機械操作，比手糊成型效率高；制(zhì)品整體效果好；損耗低(dī)。

缺點：制品強度差(chà)；污染大；固化不均勻；有氣泡(pào)。

    4、袋壓成型工藝是指把手糊成型的制品裝入橡膠袋或聚乙烯或聚乙烯醇袋，施加壓力使未固化的制品表面而形成制品。這(zhè)種工藝一般手糊(hú)或噴射鋪層，用橡(xiàng)膠袋或聚(jù)乙烯(xī)醇袋加壓，用加熱固(gù)化而制成成品。工藝過程中施以填料其目的是為了(le)：降低固化時的制(zhì)品的收縮或熱(rè)膨脹防龜裂，改(gǎi)善制品的耐熱(rè)性、電性能及表面光(guāng)滑耐磨性，降低成本。但填料應具有分散性好、吸油量少(shǎo)的(de)特點，并且不能影響制品固化和穩(wěn)定。

    5、纏繞成型工藝

 優點(diǎn)：生産效率高而成本低，産(chǎn)品準(zhǔn)确度高且質量穩定，生産是自動化生産。

 缺點：投資大且技術要求嚴，适(shì)應性低，表面(miàn)有凹陷的制品不能纏(chán)繞。

    6、熱壓罐成型工藝

 優點：産品生産時間短而質量高。

 缺點：花費大(dà)、結構不簡單。

 二、熱固性複(fú)合材料的技術(shù)前景

     熱(rè)固性樹脂基複合材料在航天航(háng)空領域、能源工業方面、電子工業中、建築結構(gòu)工程、高壓管道和壓力容器中、體育用品方面得到了廣(guǎng)泛的應用。較為代表性的熱固性複合材(cái)料是碳纖維增強複合材料，熱(rè)力(lì)學性能優良、抗高溫與腐蝕，是其他纖維增強材(cái)料不能相比的。