U型排水溝(gōu)成型液壓機

U型排水溝成型液壓(yā)機

1、U型排水溝成型(xíng)液壓機的主要用(yòng)途和特點

1.1主要用(yòng)途：本設備主要用于玻璃鋼U型(xíng)排水溝制品模壓成型。

工藝動作：滑塊快下→慢下加壓→保壓延時→卸壓延時→回程，可根據客戶要求定制各種工藝。

1.2機器特點：

1.2.1本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。

1.2.2液壓系(xì)統采用二通插裝(zhuāng)閥(fá)集成系統，電器系統(tǒng)采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）。

1.2.3本機的動力系統安裝在(zài)地面上，便于維護、維修。

1.2.4本機設有獨立可(kě)移動控制(zhì)櫃，方便操作。

1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動作

2、U型排水(shuǐ)溝成型液壓機使(shǐ)用條件

2.1工作環境溫度0~40℃

2.2動力電(diàn)源(yuán)：三相(xiàng)四線制380V

2.3電壓波動(dòng)範圍(wéi)：380V±10％

2.4液壓系統(tǒng)使用介(jiè)質：46#抗磨液壓油

3.U型(xíng)排水溝成型液壓機的(de)主(zhǔ)要技術參數

4、U型排水溝(gōu)成型液壓機結構概述
本機器三用三(sān)梁四柱結(jié)構，由主機、液壓系(xì)統、電控系統(tǒng)組成。
4.1U型排(pái)水溝成型液壓(yā)機主機
主機部分包括機(jī)身和油(yóu)缸。
4.1.1U型排水溝成型(xíng)液壓機機身
U型排水溝成型液壓機機身(shēn)由上橫梁、下橫(héng)梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連(lián)接在一起，組成一個剛性的架構。滑塊以立柱為導向，沿立柱上(shàng)下滑動。滑塊的上(shàng)下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷(shāng)柱面。在滑梁及下橫(héng)梁上，開有(yǒu)T型槽（具體尺寸需方提(tí)出）。立柱螺母可調(diào)節工作台面的不平衡度及工作台(tái)與活塞的不垂直度。大件均采用大型落地镗銑床和高(gāo)精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三(sān)梁四柱結構經計(jì)算機優化，進行有限元分析(xī)，設備強度性高，且外形美觀。                                    
4.1.2U型排水(shuǐ)溝成型液(yè)壓機油缸
主缸采用活塞(sāi)缸結(jié)構，用螺栓固定在上橫梁中心孔内(nèi)。缸體經過滾壓處理，活塞杆經過(guò)調質，表面經過鍍硬鉻抛光處理(lǐ)，耐磨、美觀、耐腐蝕。
4.2液(yè)壓控制系統
4.2.1液(yè)壓裝置
4.2.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面(miàn)地上，盡量減小噪音。
4.2.1.2液壓動力站(zhàn)裝有油的過濾裝(zhuāng)置。隔(gé)闆将吸油區和回油區分開，加油口(kǒu)有過濾器(qì)，保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱(xiāng)液面高度由液體液(yè)位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統：充液(yè)閥安裝于油缸底部(bù)，結構是常閉(bì)自吸(xī)式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液(yè)油箱吸油(yóu)。
4.2.1.5管路選(xuǎn)耐高壓無縫鋼管(guǎn)，管頭(tóu)處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國産優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組卧式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油(yóu)阻小、通流量大(dà)、抗污染、響(xiǎng)應快(kuài)、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
4.2.2.4二通(tōng)插裝閥集成設計，布局合理，便于制(zhì)造，非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統(tǒng)分别實現下列主要功能(néng)：
a ）泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷(hé)。
b )主缸加壓回路——由(yóu)二通插裝閥及其(qí)先導電磁控制，實(shí)現壓機加載力的(de)無級調節。
c )壓力設(shè)定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸(gāng)的動作。
4.3液壓機電器控制系(xì)統
玻璃鋼灌溉水渠液壓機主控系統采用(yòng)集成電路(lù)控制器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作櫃放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和(hé)觀察。
4.3.1電氣系統主控(kòng)，可實現(xiàn)液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半(bàn)自動兩種工作方式(shì)，采用轉換開關轉換。
4.3.2動力部分(fèn)：控(kòng)制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4.3.3控制(zhì)部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面闆同(tóng)時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能(néng)轉換開(kāi)關、各部電機的起停按鈕。

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