塑(sù)料(liào)托盤(pán)載(zǎi)重高，防滑性能好，耐(nài)酸堿，使用(yòng)壽命較長(zhǎng)，配合叉車使(shǐ)用(yòng)，能完(wán)成對貨物的搬運、堆碼、周轉等，廣泛應用(yòng)于超市、碼(mǎ)頭、生産車(chē)間、物流(liú)等(děng)多種場合。山(shān)東沃(wò)達(dá)重工設計(jì)生産的800噸(dūn)四柱液壓(yā)機專門用于塑(sù)料托盤的熱壓(yā)成型(xíng)設備(bèi)——塑料(liào)托盤液(yè)壓(yā)機，又稱塑(sù)料(liào)托盤模(mó)壓機，塑料(liào)托盤(pán)壓機，plc控制的(de)電氣系統，設(shè)備溫(wēn)度、固(gù)化(huà)時間、壓(yā)力、速度(dù)均符合(hé)塑料(liào)托盤(pán)材料(liào)的工藝特(tè)性(xìng)。模(mó)壓成型生産的(de)塑料托盤(pán)制品平整、光潔、挺括(kuò)、密(mì)實,一台(tái)成型(xíng)機裝配(pèi)不同的(de)模具即可(kě)生産出不同的尺寸(cùn)、形狀(zhuàng)、樣式的塑(sù)料托盤。

塑(sù)料托盤生(shēng)産設(shè)備機(jī)器-800噸(dūn)四柱(zhù)液壓機壓制精(jīng)度(dù)高，具有獨立的液壓泵(bèng)站和數控(kòng)電氣(qì)控制系(xì)統(tǒng)。液壓(yā)控制采用插裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系統，整(zhěng)體(tǐ)機(jī)身結構緊(jǐn)湊、動作可靠、密封性(xìng)能好(hǎo)、使用(yòng)壽命長(zhǎng)、安(ān)裝維(wéi)修方(fāng)便。塑料托(tuō)盤液壓機(jī)可根(gēn)據需要在允許(xǔ)範圍内任意設(shè)定油(yóu)壓上限。塑(sù)料托(tuō)盤生産設(shè)備(bèi)機器-800噸四柱(zhù)液壓機(jī)電氣(qì)系統采(cǎi)用按(àn)鈕集(jí)中控(kòng)制，并設有(yǒu)點動(dòng)、半自動，全(quán)自(zì)動(dòng)三種操作模式。工作(zuò)壓(yā)力(lì)和工作行程根(gēn)據需(xū)要任意調(diào)節，并(bìng)能完(wán)成工(gōng)作定(dìng)壓和(hé)工作(zuò)定程兩種成型(xíng)方式。

800噸塑料托盤液壓機的結(jié)構設(shè)計優勢：

1、“雙(shuāng)缸四柱(zhù)”結(jié)構是(shì)我們壓機中(zhōng)的(de)核心結構(gòu)，結構(gòu)簡單，操作(zuò)方便；框架式結(jié)構，精(jīng)度高，模壓效果(guǒ)好。

2、成(chéng)型模具誤(wù)差小于0.1毫(háo)米。

3、可拆卸的連(lián)接使模具(jù)更換、維護和(hé)運輸變得更(gèng)加容易。

4、頂部電(diàn)機和(hé)懸(xuán)架(jià)結構(gòu)節省(shěng)占用空間(jiān)并提高了(le)安全(quán)性(xìng)。

5、液壓機的壓(yā)力、速度均可(kě)調(diào)節。

6、液壓(yā)系統采(cǎi)用二(èr)通插(chā)裝閥(fá)集成控制系統，油(yóu)箱經(jīng)抛丸處(chù)理、高壓(yā)吸(xī)塵、面(miàn)團清(qīng)倉三大工藝處(chù)理和四重(zhòng)過濾(lǜ)系(xì)統，出廠(chǎng)試機(jī)後再經二(èr)次清倉，進一步保證(zhèng)了油路清(qīng)潔，避免卡閥現(xiàn)象發生(shēng)；

7、三橫梁(liáng)采用優(yōu)質(zhì)鋼闆(pǎn)二保(bǎo)焊焊接(jiē)而(ér)成，内部(bù)結(jié)構經(jīng)電腦有(yǒu)限(xiàn)元分(fèn)析設計，強(qiáng)度高(gāo)，穩定(dìng)性好，壽命(mìng)長；

8、油缸采(cǎi)用鍛打件，油缸(gāng)活塞(sāi)杆表(biǎo)面鍍(dù)鉻處理，并(bìng)經外圓磨床精磨，從而保(bǎo)證了表面硬度(dù)和光(guāng)潔度(dù)；

9、電氣控制(zhì)系(xì)統高度(dù)集成(chéng)于(yú)動力櫃(guì)中，并配置plc控制(zhì)和伺服驅(qū)動，效(xiào)率高(gāo)、能耗(hào)小、噪(zào)音低。

塑料托(tuō)盤液壓機整機(jī)采用三梁四柱(zhù)液壓機結(jié)構設(shè)計，整機經(jīng)過電(diàn)腦有限元分析(xī)設計(jì)；塑料托盤(pán)液壓機的(de)滑梁(liáng)進行加厚處理(lǐ)，滑梁與(yǔ)立柱的(de)導套(tào)距離加長(zhǎng)，增加了滑梁運行的(de)穩(wěn)定(dìng)性(xìng)，提高了液壓(yā)機的精度；立柱選用優質(zhì)圓鋼(gāng)，經車(chē)床抛光處理後(hòu)，再進行(háng)車(chē)床粗(cū)磨、淬火(huǒ)、外圓粗(cū)磨、鍍鉻處理，最後再用150目以上(shàng)的外圓磨床進(jìn)行精(jīng)磨處理(lǐ)，使(shǐ)立柱表面(miàn)硬度和光潔度大大(dà)提高，減少(shǎo)了運(yùn)輸(shū)、裝配(pèi)和使用(yòng)過程(chéng)中的磨(mó)損(sǔn)，延長了使(shǐ)用壽命。為了(le)提高塑(sù)料托盤的加工(gōng)效率與加(jiā)工精(jīng)度，塑料托盤液(yè)壓機配(pèi)有(yǒu)plc控制系統、伺服(fú)控制(zhì)系統、光栅(shān)保護裝置等(děng)。

800四柱液壓機模壓(yā)塑料(liào)托(tuō)盤工藝過程(chéng)：

1、預(yù)熱預壓：為(wéi)了縮(suō)短成型(xíng)時間，幹燥塑料(liào)中的水分，将塑(sù)料材料(liào)進行預(yù)熱處理；然後将預熱(rè)後(hòu)的的材(cái)料預壓(yā)成成質(zhì)量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：将塑(sù)料原(yuán)料放(fàng)進敞(chǎng)開(kāi)的模(mó)具(jù)内。

3、合(hé)模：閉合模具同(tóng)時由800噸塑(sù)料托(tuō)盤成(chéng)型液壓機(jī)加熱(rè)加壓(yā)，使塑料熔(róng)化并且充(chōng)滿型腔。

4、脫模：待塑件(jiàn)硬(yìng)化成型(xíng)後，将塑(sù)件(jiàn)脫出(chū)。

山東(dōng)沃達重工是滕(téng)州(zhōu)地(dì)區較(jiào)大型液壓機(jī)廠家，公司主打的産(chǎn)品複合材料液(yè)壓機(jī)、smc液壓機，拉(lā)伸液壓機、粉末成型液壓(yā)機、四(sì)柱液壓機等機(jī)型得到了國内(nèi)外客戶的一緻(zhì)好評(píng)。采購了(le)解塑料托盤生産設備(bèi)機器-800噸四(sì)柱液壓(yā)機(jī)，歡迎(yíng)來廠考察。