smc汽車配件(jiàn)模壓(yā)液壓機是複合材(cái)料模壓(yā)機應用的(de)一種(zhǒng)，根據産品規格(gé)類型使用(yòng)四柱式或者框架式(shì)液壓機，整(zhěng)機鋼(gāng)闆焊接而成，機(jī)架和(hé)動工(gōng)作(zuò)台(tái)異向(xiàng)精度(dù)高，設(shè)備生産(chǎn)的(de)成型(xíng)方式(shì)為熱壓模(mó)壓(yā)成型，設(shè)備可(kě)用過(guò)更換模具(jù)生産不同(tóng)的産(chǎn)品，是(shì)一種(zhǒng)适用(yòng)範圍較廣(guǎng)的設(shè)備。

smc汽(qì)車配(pèi)件模(mó)壓液壓機(jī)屬(shǔ)于定(dìng)制機，需(xū)要根(gēn)據客戶的(de)模具及汽(qì)車配(pèi)件相(xiàng)關參數定(dìng)制設(shè)備(bèi)噸位、工作台面、開口、行(háng)程等。2000噸smc汽車配(pèi)件模(mó)壓液(yè)壓機(jī)配有(yǒu)伺(sì)服(fú)控制系統和(hé)油溫冷(lěng)卻(què)系統，采用三(sān)梁四(sì)柱三油(yóu)缸(gāng)設計。2000噸(dūn)三(sān)梁四(sì)柱液壓機設備(bèi)溫度、固化時間(jiān)、壓力(lì)、速度均符(fú)合smc材料的工藝特性；采用plc控制(zhì)，操作方便，工作(zuò)參數可調；設備(bèi)采用(yòng)伺服(fú)數控(kòng)系統控制，設計(jì)合理，結實(shí)耐用。

2000噸smc汽車配(pèi)件模(mó)壓液壓機(jī)的主(zhǔ)要(yào)特點有(yǒu)：

1、smc汽車配件成型(xíng)液壓機主要用(yòng)于熱固性（玻璃(lí)鋼）塑料制品、熱(rè)塑性制品的整(zhěng)體模壓成(chéng)型，适(shì)用于(yú)smc、bmc、dmc、gmt等各種團(tuán)材及片材的模壓成(chéng)形；

2、框架液(yè)壓機采(cǎi)用四角八面(miàn)式矩(jǔ)形軌(guǐ)導向結構(gòu)，加長(zhǎng)導軌，四柱(zhù)液壓(yā)機加高滑(huá)塊高(gāo)度，提高滑塊導(dǎo)向套(tào)與立柱之間的接觸面積(jī)，加大導向(xiàng)面積(jī)，抗篇載能力強(qiáng)；

3、多個油缸(gāng)采用(yòng)優化(huà)設計(jì)，均勻分(fèn)布，橫梁加高(gāo)式設計(jì)，smc複合材(cái)料模(mó)壓成(chéng)型穩定性更強(qiáng)；

4、可以(yǐ)快速(sù)合模，可以分多段速度慢(màn)速加壓成型，合(hé)理預(yù)留排氣和抽真空時(shí)間；

5、具(jù)備高壓慢開模(mó)功能，适用于高(gāo)度較(jiào)高(gāo)的(de)産品模壓；

6、閥體(tǐ)設有抽芯保(bǎo)壓等功(gōng)能，變(biàn)頻器(qì)可實(shí)現模壓工藝的(de)快下(xià)慢下(xià)慢回快回(huí)的功(gōng)能；

7、伺(sì)服驅動+plc控(kòng)制系統快速響應，工(gōng)業觸屏(píng)式全數(shù)字化控制，伺服(fú)油泵節能(néng)；

8、微電(diàn)腦閉(bì)環(huán)加熱控(kòng)制系統，配備模溫機，可選電加(jiā)熱或油加(jiā)熱(rè)兩種加熱方式，溫(wēn)控可達±2℃，模(mó)具加(jiā)熱均勻(yún)，節能；

9、可(kě)配備(bèi)環保(bǎo)集氣(qì)罩或氣簾淨(jìng)化系統，換模(mó)小車等；

10、采(cǎi)用四角調平閉(bì)環伺服系(xì)統控(kòng)制，壓(yā)力控(kòng)制精度和位置(zhì)控制精度(dù)高，模具受力(lì)均勻，成(chéng)型産品質地均(jun1)勻。

smc模(mó)壓成(chéng)型工(gōng)藝過(guò)程：

smc模壓成(chéng)型工藝過(guò)程，主(zhǔ)要有(yǒu)以下(xià)幾(jǐ)個工序

1.壓制(zhì)前準(zhǔn)備(bèi)

（1）smc的(de)質量檢(jiǎn)查(chá)

smc片材的質(zhì)量對成型(xíng)工藝(yì)過程及制(zhì)品質量(liàng)有(yǒu)很大(dà)的影響。因此，壓(yā)制前(qián)必(bì)須了解(jiě)料的質量，如樹脂糊(hú)配方、樹脂(zhī)糊的增稠曲線(xiàn)、玻纖含(hán)量、玻纖浸潤劑類(lèi)型、單(dān)重、薄膜剝離性(xìng)，硬度及質(zhì)量均(jun1)勻(yún)性等(děng)。

（2）剪裁

按(àn)制品的結(jié)構形(xíng)狀，加料位置，流(liú)程決定片材剪裁的(de)形狀與尺(chǐ)寸，制作樣闆裁(cái)料。剪裁(cái)的形(xíng)狀(zhuàng)多為方(fāng)形或圓形，尺寸多按制(zhì)品表(biǎo)面(miàn)投(tóu)影面積的40%-80%。為防止外(wài)界雜(zá)質的污(wū)染(rǎn)，上下(xià)薄(báo)膜(mó)在裝料前才揭(jiē)去。

（3）設(shè)備的準備

①熟悉(xī)壓機的各項操(cāo)作參數，尤其要調整好工(gōng)作壓力和壓機運行速度及台面平行度等。

②模具安(ān)裝一定要水(shuǐ)平，并确保(bǎo)安裝位置在(zài)壓(yā)機台面(miàn)的中心，壓制前(qián)要先徹底(dǐ)清理(lǐ)模具(jù)，并塗脫模(mó)劑。加料前要用(yòng)幹淨紗布将脫(tuō)模劑擦均(jun1)，以免影響制品外觀(guān)質量。對(duì)于新模具，用(yòng)前(qián)必(bì)須去(qù)油。

2、加料(liào)

（1）加料量(liàng)的确(què)定

每個制(zhì)品的(de)加料(liào)量在(zài)首次壓(yā)制(zhì)時(shí)可(kě)按下式計算：加料量=制品體積(jī)×1.8

(2)加料面積的确定

加料面積的(de)大小,直接影響(xiǎng)到制(zhì)品的(de)密度(dù)程度料的流動距離(lí)和制品表(biǎo)面質(zhì)量.它與smc的(de)流動與(yǔ)固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般(bān)加料(liào)面積(jī)為40%-80%。過(guò)小會(huì)因流程(chéng)過(guò)長(zhǎng)而(ér)導緻(zhì)玻纖(xiān)取向，降低強度，增加波紋(wén)度，甚至不(bú)能充滿(mǎn)模腔；過大，不利于排氣(qì)，易産生制品内裂紋(wén)。

（3）加料位置(zhì)與方(fāng)式加(jiā)料位(wèi)置(zhì)與方式直接(jiē)影響到(dào)制(zhì)品的(de)外觀(guān)，強度(dù)與方(fāng)向性。通常(cháng)情況(kuàng)下，料(liào)的加料位(wèi)置應在模(mó)腔的(de)中部。對于非對(duì)稱複雜制(zhì)品，加(jiā)料位(wèi)置(zhì)必須确(què)保成(chéng)型時料流同時達到模具(jù)成型内腔各端部。

加料(liào)方式必(bì)須有利于排氣。多層(céng)片材疊合(hé)時，最好将料塊(kuài)按上(shàng)小(xiǎo)下大呈(chéng)寶塔形(xíng)疊置。另外，料塊(kuài)盡量不(bú)要分開加(jiā)，否則(zé)會産生空氣裹(guǒ)集和(hé)熔接區(qū)，導(dǎo)緻制品強(qiáng)度下(xià)降。

（4）其他

在加料前，為增加片材(cái)的流動性(xìng)，可采(cǎi)用100℃或120℃下預熱操作。這一點(diǎn)對成型深拉形制品(pǐn)尤其有利(lì)。

3、成型(xíng)

當料塊進(jìn)入模(mó)腔後，壓機(jī)快(kuài)速下行(háng)。當上、下模(mó)吻合時(shí)，緩慢施加所(suǒ)需(xū)成型壓(yā)力，經過(guò)一定的(de)固化制度(dù)後，制(zhì)品成型結(jié)束。成(chéng)型過程中，要合理地選(xuǎn)定(dìng)各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條(tiáo)件。

（1）成(chéng)型溫(wēn)度

成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體(tǐ)系，制(zhì)品厚(hòu)度，生産效(xiào)率和制品結構的複雜程(chéng)度。成(chéng)型溫(wēn)度(dù)必(bì)須保(bǎo)證固化體(tǐ)系引(yǐn)發、交聯(lián)反(fǎn)應的(de)順利進行，并實(shí)現完全的固化。

一般來說，厚度(dù)大的制品所選(xuǎn)擇的成型溫度應比(bǐ)薄壁(bì)制品低，這樣可防止(zhǐ)過高溫度(dù)在厚制品内(nèi)部(bù)産生(shēng)過度的熱(rè)積聚(jù)。如制(zhì)品厚度為25-32mm，其成(chéng)型溫(wēn)度為135-145℃。而更(gèng)薄制品可(kě)在(zài)171℃下成型(xíng)。

成型溫度(dù)的提高，可(kě)縮短相(xiàng)應的固(gù)化時間；反之，當(dāng)成型溫度(dù)降低時，則(zé)需(xū)延(yán)長相(xiàng)應的(de)固化時間。成型(xíng)溫度(dù)應在最高固(gù)化速度和最(zuì)佳成型條件之間權衡選(xuǎn)定。一般認為，smc成(chéng)型溫度在(zài)120-155℃之間。

（2）成型壓(yā)力

smc成型(xíng)壓力随制(zhì)品結構、形狀、尺(chǐ)寸及(jí)smc增稠程度(dù)而(ér)異(yì)。形狀簡單的制品僅需25-30mpa的(de)成型(xíng)壓力；形狀複雜(zá)的制品，成型壓(yā)力可達140-210mpa。smc增稠程(chéng)度越高，所需成型壓(yā)力也越大(dà)。

成型壓力(lì)的大(dà)小與(yǔ)模具(jù)結構(gòu)也有(yǒu)關系。垂直(zhí)分型(xíng)結構模具(jù)所需的(de)成型壓力低于水平分型結構模具。配(pèi)合間隙較小的(de)模具比間(jiān)隙較(jiào)大的(de)模(mó)具(jù)需較(jiào)高壓力(lì)。

外觀性能和(hé)平滑度要(yào)求高的制品，在(zài)成型(xíng)時需(xū)較高(gāo)的成型壓力。

總(zǒng)之，成(chéng)型壓力的(de)确定應考(kǎo)慮多(duō)方面(miàn)因(yīn)素。一般(bān)來說，smc成型(xíng)壓力在3-7mpa之(zhī)間。

（3）固(gù)化時(shí)間

smc在(zài)成(chéng)型溫度(dù)下的(de)固化時間(jiān)（也叫保溫(wēn)時間(jiān)）與它的性質及(jí)固化體(tǐ)系、成型溫度(dù)、制品厚度(dù)和顔色等因素(sù)有關。

固(gù)化時間(jiān)一般按40s/mm計(jì)算。對(duì)3mm以上厚(hòu)制品，有人認為每增加(jiā)4mm，固化時(shí)間增加(jiā)1min。

4、壓機操(cāo)作

由于(yú)smc是一種快(kuài)速固(gù)化系統，因此壓機的(de)快速(sù)閉合(hé)十分重要。如果(guǒ)加料後，壓機閉合過緩，那(nà)麼易在制(zhì)品(pǐn)表面出現預固化(huà)補斑，或産生缺料、或(huò)尺寸過(guò)大。在(zài)實(shí)現快速閉合的(de)同時，在(zài)壓(yā)機行程終點應細心調節模具閉合速度，減(jiǎn)緩(huǎn)閉合(hé)過程，利于(yú)排氣。

2000噸三(sān)梁四柱液壓機yq32-2000t專門(mén)用來生産(chǎn)smc汽(qì)車配件（導流罩,保險杠）。該機為四柱式(shì)結構，确保(bǎo)平穩精(jīng)度高，适(shì)應于(yú)各種(zhǒng)高精(jīng)密壓裝于(yú)成型。機器所(suǒ)有位移(yí)，壓力，時間，補壓(yā)均(jun1)采用數字控(kòng)制，精(jīng)準方(fāng)便且故障率低。所生産出産(chǎn)品(pǐn)合格(gé)率大大(dà)提高，且更加有效地提(tí)高了(le)工作效(xiào)率(lǜ)。