匣缽(bō)成型液壓(yā)機是(shì)針對(duì)匣缽(bō)成型(xíng)的一(yī)種設備，模(mó)壓一(yī)次成型。該(gāi)設備屬(shǔ)于粉末(mò)成型(xíng)液壓機比(bǐ)較典型的應用(yòng)案例(lì)。

800噸匣(xiá)缽成(chéng)型液壓機(jī)采用四(sì)梁四柱(zhù)式設(shè)計結構，主(zhǔ)要有主機、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。主機部分(fèn)采取下沉式安裝(zhuāng)方式，機身側面配有安全爬(pá)梯，方便(biàn)維(wéi)修；主(zhǔ)油缸(gāng)和邊缸都置于上梁，邊缸(gāng)與浮(fú)動(dòng)梁相連(lián)，浮動梁配有模具模腔，可(kě)以實(shí)現壓制(zhì)和脫模(mó)工藝動(dòng)作。石墨(mò)匣缽模具可以(yǐ)根據(jù)客戶的要(yào)求配(pèi)置，包括上(shàng)模、模腔(qiāng)、下模和(hé)布料箱，布料箱置(zhì)于機(jī)身(shēn)後方(fāng)，可以實現(xiàn)自動布料(liào)。

800噸匣缽成型液(yè)壓機(jī)結構與性(xìng)能：

1、800噸匣缽成型(xíng)液壓(yā)機液壓油(yóu)箱配有油(yóu)溫自(zì)動(dòng)加(jiā)熱(rè)，冷卻系(xì)統和(hé)淨油器裝(zhuāng)置，采用多重連(lián)續過濾(lǜ)，從而保(bǎo)證液(yè)壓油的使用條件；

2、上梁：上(shàng)梁又叫做油缸(gāng)座，中間為(wéi)空心(xīn)，用于固定油缸(gāng)，其質量要(yào)求非(fēi)常高(gāo)；

3、雙(shuāng)面加壓(yā)成型：采(cǎi)用雙面(miàn)加壓(yā)成型原理(lǐ)，但下(xià)部(bù)沒有頂(dǐng)出缸，通過油缸(gāng)和(hé)滑塊下(xià)行，模(mó)具不(bú)動的方(fāng)式(shì)實現，不僅(jǐn)維修保養方便，而且(qiě)成本(běn)低(dī)。

4、采(cǎi)用雙(shuāng)向壓制匣(xiá)缽液(yè)壓機采用(yòng)四(sì)梁(liáng)四立柱(zhù)結(jié)構，模(mó)框固定(dìng)在(zài)中間固定(dìng)梁(liáng)上。上下(xià)壓頭分别固定(dìng)在上、下(xià)活動梁(liáng)上。通過由(yóu)固定在上、下固定梁(liáng)内的(de)主油(yóu)缸驅(qū)動，上、下活(huó)動梁(liáng)對磚(zhuān)坯進行(háng)雙(shuāng)向加(jiā)壓。确(què)保磚(zhuān)坯密實度(dù)高。由(yóu)于上(shàng)、下沖頭是(shì)固定在上(shàng)、下活(huó)動梁(liáng)上，而上、下(xià)活動梁是(shì)經精(jīng)密加工(gōng)的，四立(lì)柱導杆滑動運行，從(cóng)根本上解(jiě)決了沖(chòng)頭撞幫(bāng)的可(kě)能性(xìng)，不但(dàn)運行速度(dù)高，且主油缸密封磨(mó)損小(xiǎo)。不易(yì)損壞(huài)和洩漏。故(gù)障率(lǜ)低；

5、800噸匣缽(bō)成型(xíng)液壓(yā)機液(yè)壓系(xì)統為(wéi)雙(shuāng)泵(bèng)雙回路(lù)，采(cǎi)用專業的(de)組合閥塊 ，實現填料，排氣(qì)，加壓(yā)及脫模(mó)的工作循環(huán)。

6、限(xiàn)位(wèi)裝置：位(wèi)于(yú)200噸四柱萬(wàn)能液(yè)壓機本體(tǐ)左側，行程(chéng)開關控制上(shàng)下限位(wèi)，調整(zhěng)上(shàng)下(xià)限開關，調(diào)整滑(huá)塊上(shàng)下位置

7、橫(héng)梁(liáng)、工作台、滑(huá)塊(kuài)等大型件為優質鑄(zhù)鋼件，采用計算(suàn)機優化設計，強(qiáng)度、剛(gāng)度、抗變形(xíng)結構等(děng)符(fú)合标(biāo)準要求，且安全(quán)系數(shù)高；

6、800噸匣缽(bō)成型液壓機采(cǎi)用四梁四(sì)柱(zhù)結(jié)構，橫梁和(hé)立柱通過緊(jǐn)固(gù)螺母(mǔ)固定(dìng)，調整螺母(mǔ)可調整主機精(jīng)度，優良的強度(dù)，剛度和精(jīng)度保持性；

7、立(lì)柱：為45#鍛(duàn)鋼，經過調質，表(biǎo)面鍍硬鉻，耐磨(mó)性提(tí)高，硬(yìng)度高(gāo)；

8、工作(zuò)台(tái)面(miàn)：又叫做模具(jù)體(tǐ)，鑄鋼(gāng)件結(jié)構，用于固(gù)定模(mó)具(jù)；

9、液壓缸(gāng)：一台(tái)設備(bèi)根據(jù)生産(chǎn)工藝(yì)和用戶要(yào)求，包(bāo)括主油缸、布(bù)料缸、推塊缸或快速缸(gāng)等，密(mì)封性好，耐(nài)磨性(xìng)強(qiáng)，為(wéi)鍛鋼(gāng)45号材(cái)料(liào)的缸體(tǐ)，鍛造(zào)3級經超聲(shēng)波探(tàn)傷合(hé)格的鍛造(zào)、淬火和回火硬(yìng)度合(hé)格；

10、800噸(dūn)匣缽成(chéng)型液壓(yā)機滑塊(kuài)：滑(huá)塊下(xià)平面(miàn)有t形(xíng)槽，用(yòng)于安裝模(mó)具，非常方(fāng)便；螺(luó)母材料為45鍛(duàn)鋼(gāng)，與柱(zhù)上的(de)螺(luó)紋相匹(pǐ)配，鎖緊(jǐn)機身。

匣(xiá)缽的制(zhì)備方法(fǎ)及(jí)步(bù)驟：

1)準(zhǔn)備耐(nài)火匣缽原料，該用于(yú)生産(chǎn)陶瓷(cí)的匣缽的原料(liào)組成為：鎂質泥(ní)13份，黑滑石(shí)12份，耐(nài)火泥(ní)35份，老砂12份，球石(shí)6份，鋁(lǚ)粉6份，鋁礬土7份(fèn)，精洗泥19份，莫來(lái)石160份(fèn),堇(jǐn)青石粉35份，凹(āo)凸棒土12份(fèn),煅燒(shāo)高嶺(lǐng)土(tǔ)12份，透輝(huī)石12份,電(diàn)熔鎂砂(shā)8份，赤(chì)泥3份，納米(mǐ)氫氧化鋁溶膠(jiāo)3份，矽微粉3份，增(zēng)強纖維(wéi)3份(fèn)。

2)将各原料混(hùn)合後進(jìn)行濕法(fǎ)球磨，球磨後形(xíng)成粉料(liào)過65目篩備用。

3)壓(yā)坯成型，将球磨(mó)後粉(fěn)料(liào)經造粒(lì)、500噸匣缽(bō)成型液(yè)壓機壓坯成型(xíng)，在60mpa壓力下壓制(zhì)成型，保溫2.5小時(shí)，脫模(mó)，得(dé)到匣缽坯體。

4)将坯(pī)體在(zài)600℃下預燒，随後進(jìn)行水淬，将(jiāng)坯體(tǐ)快速放入(rù)水中(zhōng)，時間(jiān)為25s，随(suí)後将(jiāng)水淬(cuì)後的坯體(tǐ)放入55℃的(de)油(yóu)中，油冷25s。

5)将處理後的坯體在(zài)自(zì)然條(tiáo)件下幹燥16h，放入(rù)窯爐内進(jìn)行燒(shāo)成，燒成溫度為(wéi)1220℃，燒成時間(jiān)為12小時。

6)對(duì)燒成後的(de)耐火匣(xiá)缽(bō)進行(háng)後處(chù)理，在側面切割若(ruò)幹(gàn)條膨(péng)脹縫(féng)，在膨脹縫(féng)處塞入(rù)陶瓷棉，即可(kě)獲得(dé)耐火(huǒ)匣缽(bō)。

匣缽(bō)成型(xíng)液壓機實現了(le)"壓制效率高(gāo)、布(bù)料均(jun1)勻精準、磚坯體密度高、質(zhì)量穩定性好"的(de)安(ān)全(quán)、環(huán)保、節能(néng)生産價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技(jì)術更好(hǎo)的滿足(zú)耐(nài)火材料匣缽(bō)制品(pǐn)的成(chéng)型工藝。山東沃(wò)達重(zhòng)工會根(gēn)據客戶(hù)需求(qiú)設計定做不同噸位(wèi)的匣(xiá)缽成(chéng)型液壓機(jī)、耐火材(cái)料制品(pǐn)成型液壓機等(děng)，采購(gòu)了解(jiě)更多咨詢或來廠實(shí)地考察。