熱壓塑(sù)料托盤成型液壓(yā)機_1000噸液(yè)壓機_伺服油壓機

作者:山東沃達重工(gōng)   發表時間:2023-05-08

塑料托盤也稱為叉車托盤、模壓托(tuō)盤、塑料模壓托盤等,有注塑、模壓兩種生産工藝。不同生産工藝,所需要的塑料托盤生産設備不同。1000噸塑料托盤成(chéng)型液壓機是一款專用模壓塑料托盤成型的機器設備,也是客戶采購率較高(gāo)的(de)一款,配有伺服數控(kòng)系統,設備更(gèng)換模具,還可用于川字(zì)塑料托盤、平闆塑料托盤等。


塑料托盤模壓制品

塑料托盤模壓制品(pǐn)

1000噸塑料托盤成型液壓機

1000噸塑料(liào)托盤成型液壓機

1000噸塑料托盤成型液壓機的特點:

1、1000噸塑料托盤液壓機主要結(jié)構(gòu)有限元優化設計,剛性好,精度高;以液體作為介質來傳遞能量,采用低(dī)噪音柱塞(sāi)油泵(bèng);插裝閥集成系統,動作可靠(kào),高清潔度,低洩漏;

2、滑塊可實(shí)現定程、定壓兩(liǎng)種控制方(fāng)式,具有(yǒu)保壓、延(yán)時等功能(néng);工作壓力,行程大小可根據工(gōng)藝需要在規定範圍内可調。

3、1000噸塑料托盤(pán)液壓機的電氣(qì)控(kòng)制系統有繼電器(qì)和PLC二(èr)種控制方案供選擇,由PLC控制的(de)電器系統、工作(zuò)靈敏可靠,柔性好;操(cāo)作按鈕集中于(yú)面闆并設有活動按(àn)鈕站(zhàn),操作方便;具有調整,雙手單次循環二種操作方式

4、可選配配備模(mó)内抽芯控制系統,預置模内頂出控(kòng)制系統,可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放(fàng)氣、工作、保(bǎo)壓、慢速開模、快(kuài)速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停(tíng)留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

5、速(sù)度、壓力可以調節,噪音低平穩,伺服電機比普通電機省(shěng)電。


九腳塑料托盤成型液壓(yā)機

九腳塑(sù)料托盤(pán)成型液壓機

1000噸塑料托盤液壓機(jī)

1000噸塑(sù)料托盤(pán)液(yè)壓機(jī)


1000噸液壓機模壓塑料(liào)托盤工藝(yì)流程

塑料(liào)托盤采用模壓工藝生産(chǎn),型号規格(gé)較多。塑料托盤成型液壓(yā)機壓制的常見的面部結構有(yǒu)網格(gé)面,有平闆面的。底部結構有川字型的,田字型的,九(jiǔ)腳的。生産具體流程如下(xià):

a、預熱預壓(yā)。将塑料粉料、顆粒、纖(xiān)維(wéi)進行(háng)預熱處理(lǐ),一(yī)是為了縮短成(chéng)型周期。二是幹燥塑料中的水分。預壓是将松散的原料壓成質量、形狀一定的塑料坯,為了便于放入模具。

b、加料。将塑料原料放(fàng)進敞開的模具(jù)内。

c、合模。閉合模具同時加熱加壓,使塑料熔化(huà)并且充滿型腔。

d、脫模。待塑件硬(yìng)化成型後(hòu),将塑件脫出。

e、冷(lěng)卻開(kāi)模。冷卻穩定後開模,通過機械手将托盤取出到操作台。

f、修邊(biān)去刺。塑料(liào)托盤取出到操作台(tái)後需人工進行修邊,去毛刺,加裝防滑墊。最後檢查托盤的外觀完好程度。經過抽檢合(hé)格後入庫。


山東(dōng)沃達重工液壓機廠家根據塑料托盤的材質、規格、工藝,托盤厚度等,可(kě)為客戶提供定做630噸(dūn)、800噸、1000噸等多種托盤(pán)模壓壓力機設(shè)備(bèi)。結構(gòu)有四柱式、框架式供選擇。三梁(liáng)四(sì)柱結構(gòu)穩定,四柱導向保證(zhèng)合模精準(zhǔn)。框架式(shì)結構,整體剛(gāng)性好,抗壓(yā)強度高、精度高、抗偏載能力強;配有伺服數控(kòng)系統,工作噪音(yīn)低,塑料托盤液壓機運行平(píng)穩,控制更加精準。歡迎客戶來公(gōng)司考察試機,塑(sù)料托盤液壓機價格報價咨詢熱線:18963222388(同微信号(hào))。