沖壓錨杆托盤設備多種多樣，根據錨托(tuō)盤的規格、尺(chǐ)寸、錨(máo)杆托盤生産線等要求來選擇，目(mù)前，常見的有錨杆托盤液壓機、錨杆托盤(pán)沖床壓力機(jī)。其中錨杆托盤液(yè)壓機根據機器的結構(gòu)樣式，山東沃達重工液壓機廠(chǎng)家可設計生産框架式錨(máo)杆托盤液壓機(jī)、四柱式錨杆托盤液(yè)壓機兩種(zhǒng)，常用噸位有：200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。本文介紹一款630噸(dūn)錨杆托盤生産線。

錨杆托盤

630噸(dūn)錨杆托盤液壓(yā)機可沖壓300x300x16mm以内的錨索托盤成型。搭配(pèi)錨杆托盤自(zì)動化生産線，可實現錨杆托盤的剪(jiǎn)切、沖孔、壓型等一次完成，真正實現(xiàn)了自動化生産。可更換模具，完(wán)成對W鋼帶護闆的沖壓自動化生産。

630噸錨杆托(tuō)盤(pán)液壓機生産線由630噸三梁四(sì)柱液(yè)壓機、錨杆托盤模具、全自動上料裝(zhuāng)置、推料裝置、成品收集裝置等組成(chéng)。在630噸錨杆托盤液壓(yā)機生産線中，需(xū)要客戶采購裁(cái)剪好的長條闆(pǎn)，由自動送料機抓取長條闆，通(tōng)過設定的程序，将長條闆送(sòng)到(dào)630噸四柱液壓機的工作台面上。啟動630噸錨杆托盤液(yè)壓機，滑塊快速下行，慢速加工，可一次完成錨杆托盤的剪切、沖孔、壓型(xíng)等工序，由頂出缸頂出産品，由推料杆将成型的錨杆托盤推(tuī)出。完成一次錨杆托(tuō)盤的生産制造工序。沖壓(yā)錨杆托盤的速度快，可一分鐘出4-6塊，效率高。

錨杆托盤模具：

錨杆一次成型模具，包括底(dǐ)座，底座上固定安裝有刀頭支架；切割頭垂直安裝在切割頭支架的中心軸上；下模通過帶彈簧的螺栓安裝在切割頭支架上；固定在上模支(zhī)架上的上模位于(yú)下模的上方；上模(mó)支架通過螺栓支(zhī)撐在底(dǐ)座上，周圍有回位彈(dàn)簧。與錨(máo)盤液壓(yā)機設備(bèi)配套使用，用上模、下模和切割頭一次性切割、沖孔、壓制錨盤，無需二次鑽孔。省時省力，設備(bèi)投資少，可以大大提高工作效率，降低勞動(dòng)強度，保證操作人員的安全。

錨(máo)杆托盤液壓機(jī)的特點：

1、錨杆托盤液壓機(jī)的機身為三梁四柱結構，三梁均為高強度鑄鐵件，與四根立柱組成剛性框架，強(qiáng)度高，四柱導向，精确度高(gāo)；

2、立柱表面淬火、鍍鉻處理，耐磨、強度高、不生鏽，并配備自動潤滑裝置，保持導向精準；

3、主缸、立柱及液壓墊鋼采用45＃鋼，鍊(liàn)接件均采用Q345＃鋼；

4、錨杆(gǎn)托盤液壓機的(de)工作台及(jí)滑塊T形槽尺寸、間距(jù)按标準(zhǔn)制作或按需定制；

5、配備PLC控制(zhì)，一鍵(jiàn)操作，方便快捷；

錨杆托盤模具與錨杆托盤液壓機設備配合使用，利用上模、下模(mó)和铳頭對(duì)錨杆托盤進行剪切、沖孔、壓型一次(cì)完成，不需要二次鑽孔，省時省(shěng)力、設(shè)備投入低，能極大地提高工(gōng)作效率(lǜ)，降低勞動強度，保證(zhèng)了操作人員的安全。液壓機廠家(jiā)山東沃達重工除了能提(tí)供各種噸位、結構的錨杆托盤液壓機外(wài)，還可定做各種型号的錨(máo)杆托盤模具、自(zì)動送料機等錨杆托盤自動化(huà)生産線(xiàn)